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一种新型高频弹簧的制作方法

作者:金沙总站6155 来源:www.artadox.com 发布于:2020-9-14 10:54:47
  本实用新型涉及弹簧技术领域,尤其涉及一种新型高频弹簧。

  背景技术:

  弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件,用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状,亦作“弹簧”,一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等;

  当前有的器械使用的弹簧需要高频运动,容易造成弹簧的老化,同时弹簧在拉伸收缩时,中间段与两端的拉伸度不一样,使得弹簧不同位置受到的拉力不同,容易造成局部损坏,同时弹簧在运作时容易发生变形歪曲,同样容易造成损坏。

  技术实现要素:

  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在弹簧在拉伸收缩时受到的拉力不均和容易发生变形歪曲的缺点,而提出的一种新型高频弹簧。

  为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

  一种新型高频弹簧,包括直杆,所述直杆的两端均焊接有定块,两个定块上均铰接有两个铰杆,所述直杆的外侧套设有弹簧本体,弹簧本体的两端均焊接有安装板,两个安装板相互靠近的一侧均开设有滑槽,滑槽的底部内壁和顶部内壁上焊接有同一个立杆,立杆的外侧滑动套设有两个矩形块,同一侧的两个铰杆分别与同一个滑槽内的两个矩形块相铰接,所述弹簧本体的单个环圈上均固定套设有第一半弧凹片,相邻的两个第一半弧凹片相互靠近的一侧均铰接有第一细轴,两个第一细轴相互靠近的一侧均铰接有第二半弧凹片,两个第二半弧凹片相互靠近的一侧铰接有同一个第二细轴。

  优选的,所述矩形块的顶部开设有滑孔,立杆滑动安装于滑孔内,矩形块与滑槽的一侧内壁滑动接触,立杆对矩形块起到导向定位的作用。

  优选的,所述滑槽的底部内壁和顶部内壁上均开设有缓冲槽,缓冲槽内滑动安装有塞杆。

  优选的,两个塞杆相互远离的一端均固定安装有橡皮塞环,橡皮塞环滑动安装于缓冲槽内,橡皮塞环与缓冲槽的侧壁滑动接触,起到抽压缓冲槽内空气的作用。

  优选的,所述第一半弧凹片与第二半弧凹片大小相同,第一半弧凹片和第二半弧凹片均与弹簧本体的环形外侧相匹配,当弹簧收缩状态下第一半弧形凹片和第二半弧凹片对弹簧本体的环形外侧进行包裹贴合。

  本实用新型中,所述一种新型高频弹簧,通过安装板、铰杆、矩形块、塞杆、橡皮塞环、弹簧本体、第一半弧凹片和第二半弧凹片相互配合,拉动安装板,安装板带动矩形块移动,矩形块带动铰杆移动,铰杆带动矩形块滑动,矩形块带动塞杆滑动,塞杆带动橡皮塞环滑动,同时安装板拉伸弹簧本体,弹簧本体上的单个环圈相互远离带动第一半弧凹片移动,第一半弧凹片带动第二半弧凹片移动;

  本实用新型实用性好,有效的解决了弹簧本体受力不均和发生歪曲的问题,延长了弹簧本体的使用寿命,结构简单,使用方便。

  附图说明

  图1为本实用新型提出的一种新型高频弹簧的结构示意图;

  图2为本实用新型提出的一种新型高频弹簧安装板的侧视平面结构示意图;

  图3为本实用新型提出的一种新型高频弹簧a部分的结构示意图。

  图中:1直杆、2定块、3铰杆、4弹簧本体、5安装板、6滑槽、7立杆、8矩形块、9缓冲槽、10塞杆、11橡皮塞环、12第一半弧凹片、13第一细轴、14第二半弧凹片、15第二细轴。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  参照图1-3,一种新型高频弹簧,包括直杆1,直杆1的两端均焊接有定块2,两个定块2上均铰接有两个铰杆3,直杆1的外侧套设有弹簧本体4,弹簧本体4的两端均焊接有安装板5,两个安装板5相互靠近的一侧均开设有滑槽6,滑槽6的底部内壁和顶部内壁上焊接有同一个立杆7,立杆7的外侧滑动套设有两个矩形块8,同一侧的两个铰杆3分别与同一个滑槽6内的两个矩形块8相铰接,弹簧本体4的单个环圈上均固定套设有第一半弧凹片12,相邻的两个第一半弧凹片12相互靠近的一侧均铰接有第一细轴13,两个第一细轴13相互靠近的一侧均铰接有第二半弧凹片14,两个第二半弧凹片14相互靠近的一侧铰接有同一个第二细轴15。

  本实用新型中,矩形块8的顶部开设有滑孔,立杆7滑动安装于滑孔内,矩形块8与滑槽6的一侧内壁滑动接触,立杆7对矩形块8起到导向定位的作用。

  本实用新型中,滑槽6的底部内壁和顶部内壁上均开设有缓冲槽9,缓冲槽9内滑动安装有塞杆10。

  本实用新型中,两个塞杆10相互远离的一端均固定安装有橡皮塞环11,橡皮塞环11滑动安装于缓冲槽9内,橡皮塞环11与缓冲槽9的侧壁滑动接触,起到抽压缓冲槽9内空气的作用。

  本实用新型中,第一半弧凹片12与第二半弧凹片14大小相同,第一半弧凹片12和第二半弧凹片14均与弹簧本体4的环形外侧相匹配,当弹簧4收缩状态下第一半弧形凹片12和第二半弧凹片14对弹簧本体4的环形外侧进行包裹贴合。

  本实用新型中,当弹簧本体4为收缩状态时,第二半弧凹片14的凹侧与弹簧本体4的单环圈的环形外侧相贴合,当弹簧本体4需要工作时,首先拉动安装板5,安装板5带动矩形块8移动,矩形块8带动铰杆3移动,铰杆3再带动矩形块8在滑槽6内滑动,矩形块8带动塞杆10在缓冲槽9内滑动,塞杆10带动橡皮塞环11在缓冲槽9滑动,此时橡皮塞环11抽动缓冲槽9内的空气,使得缓冲槽9内为负压,同时安装板5拉伸弹簧本体4,此时弹簧本体4上的单个环圈相互远离带动第一半弧凹片12移动,第一半弧凹片12带动第二半弧凹片14移动,使得第二半弧凹片14展开,当所有第二半弧凹片14全部展开时弹簧本体4的拉伸到最大值,从而避免弹簧本体4过度拉伸和拉伸不均,两个安装板5通过铰接杆3、定块2和矩形块8相连接,两个定块2之间与同一个直杆1相焊接,使得两个安装板5相互远离的时候,在同一水平线上运动,从而使得当两个安装板5带动弹簧本体4拉伸时,在同一水平线上,弹簧本体4不会发生歪曲。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

  技术特征:

  1.一种新型高频弹簧,包括直杆(1),其特征在于,所述直杆(1)的两端均焊接有定块(2),两个定块(2)上均铰接有两个铰杆(3),所述直杆(1)的外侧套设有弹簧本体(4),弹簧本体(4)的两端均焊接有安装板(5),两个安装板(5)相互靠近的一侧均开设有滑槽(6),滑槽(6)的底部内壁和顶部内壁上焊接有同一个立杆(7),立杆(7)的外侧滑动套设有两个矩形块(8),同一侧的两个铰杆(3)分别与同一个滑槽(6)内的两个矩形块(8)相铰接,所述弹簧本体(4)的单个环圈上均固定套设有第一半弧凹片(12),相邻的两个第一半弧凹片(12)相互靠近的一侧均铰接有第一细轴(13),两个第一细轴(13)相互靠近的一侧均铰接有第二半弧凹片(14),两个第二半弧凹片(14)相互靠近的一侧铰接有同一个第二细轴(15)。

  2.根据权利要求1所述的一种新型高频弹簧,其特征在于,所述矩形块(8)的顶部开设有滑孔,立杆(7)滑动安装于滑孔内,矩形块(8)与滑槽(6)的一侧内壁滑动接触。

  3.根据权利要求1所述的一种新型高频弹簧,其特征在于,所述滑槽(6)的底部内壁和顶部内壁上均开设有缓冲槽(9),缓冲槽(9)内滑动安装有塞杆(10)。

  4.根据权利要求3所述的一种新型高频弹簧,其特征在于,两个塞杆(10)相互远离的一端均固定安装有橡皮塞环(11),橡皮塞环(11)滑动安装于缓冲槽(9)内。

  5.根据权利要求1所述的一种新型高频弹簧,其特征在于,所述第一半弧凹片(12)与第二半弧凹片(14)大小相同,第一半弧凹片(12)和第二半弧凹片(14)均与弹簧本体(4)的环形外侧相匹配。

  技术总结

  本实用新型属于弹簧技术领域,尤其是一种新型高频弹簧,针对现有的弹簧在拉伸收缩时受到的拉力不均和容易发生变形歪曲的问题,现提出如下方案,其包括直杆,所述直杆的两端均焊接有定块,两个定块上均铰接有两个铰杆,所述直杆的外侧套设有弹簧本体,弹簧本体的两端均焊接有安装板,两个安装板相互靠近的一侧均开设有滑槽,滑槽的底部内壁和顶部内壁上焊接有同一个立杆,立杆的外侧滑动套设有两个矩形块,同一侧的两个铰杆分别与同一个滑槽内的两个矩形块相铰接。本实用新型实用性好,有效的解决了弹簧本体受力不均和发生歪曲的问题,延长了弹簧本体的使用寿命,结构简单,使用方便。


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