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耐腐蚀的不锈钢弹簧钢的制作方法

作者:金沙总站6155 来源:www.artadox.com 发布于:2020-8-24 10:34:34
  【专利摘要】本发明公开一种耐腐蚀的不锈钢弹簧钢,所述的耐腐蚀的不锈钢弹簧钢包括最上层的高速钢层、中间层的增稠剂和最下层的低合金高强度弹簧钢层组合而成,所述高速钢层为钒高速钢,所述低合金高强度弹簧钢层为镀镍弹簧钢,所述的高速钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的57%-62%,所述的增稠剂占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的5%-10%,所述的低合金高强度弹簧钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的31%-36%。本发明提供一种耐腐蚀的不锈钢弹簧钢,具有优良的综合性能、耐腐蚀性和强度高的优点。

  【专利说明】耐腐蚀的不锈钢弹簧钢

  【技术领域】

  [0001]本发明涉及一种耐腐蚀的不锈钢弹簧钢。

  【背景技术】

  [0002]铝门的型材和玻璃款式有南北方之分。北方以铝材厚、款式沉稳为主要特色,最具代表性的是格条款式,而格条中最具特色的是唐格。南方以铝材造型多样、款式活泼为主要特色,最具代表性的就是花玻款式,款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等,其中标志性厂家是广州新标。

  [0003]但是,在奥氏体不锈钢中,碳常常被视为有害元素,这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850°C加热),碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化,使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降。因此。60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的,可以知道随着碳含量降低,钢的晶间腐蚀敏感性降低,当碳含量低于0.02%才具有最明显的效果,一些实验珠光还指出,碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向。由于碳的有害作用,不仅在奥氏体不锈钢冶炼过和中应按要求控制尽量低的碳含量,而且在随后的热,冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳,且免铬的碳化物析出。

  【发明内容】

  [0004]本发明提供一种具有优良的综合性能、耐腐蚀性和强度高优点的耐腐蚀的不锈钢弹黃钢。

  [0005]本发明的技术方案是:一种耐腐蚀的不锈钢弹簧钢,所述的耐腐蚀的不锈钢弹簧钢包括最上层的高速钢层、中间层的增稠剂和最下层的低合金高强度弹簧钢层组合而成,所述高速钢层为钒高速钢,所述低合金高强度弹簧钢层为镀镍弹簧钢,所述的高速钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的57%-62%,所述的增稠剂占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的5%-10%,所述的低合金高强度弹簧钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的31%-36%。

  [0006]在本发明一个较佳实施例中,所述的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。

  [0007]在本发明一个较佳实施例中,所述的高速钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的59%,所述的增稠剂占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的8%,所述的低合金高强度弹簧钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的33%。

  [0008]本发明的一种耐腐蚀的不锈钢弹簧钢,具有优良的综合性能、耐腐蚀性和强度高的优点。

  【具体实施方式】

  [0009]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

  [0010]其中,所述的耐腐蚀的不锈钢弹簧钢包括最上层的高速钢层、中间层的增稠剂和最下层的低合金高强度弹簧钢层组合而成,所述高速钢层为钒高速钢,所述低合金高强度弹簧钢层为镀镍弹簧钢,所述的高速钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的57%-62%,所述的增稠剂占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的5%_10%,所述的低合金高强度弹簧钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的31%_36%。

  [0011]进一步说明,所述的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂,所述的高速钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的59%,所述的增稠剂占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的8%,所述的低合金高强度弹簧钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的33%。高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70?1.65%之间。含合金元素量较多,总量可达10?25%。按所含合金元素不同可分为:①钨系高速钢(含钨9?18%);②钨钥系高速钢(含钨5?12%,含钥2?6%);③高钥系高速钢(含钨O?2%,含钥5?10%);④钒高速钢,按含钒量的不同又分一般含钒量(含钒I?2%)和高含钒量(含钒2.5?5%)的高速钢;⑤钴高速钢(含钴5?10%)。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢:主要用于制造切削硬度HB ( 300的金属材料的切削刀具(如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具(如滚刀、插齿刀、拉刀),常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢(硬度HRC68?70),主要用于制造切削难加工金属(如高温合金、钛合金和高强钢等)的刀具,常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。高速钢一般不做抗拉强度检验,而以金相、硬度检验为主。钨系和钥系高速钢经正确的热处理后,洛氏硬度能达到63以上,钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、翻皮。中心疏松,一般疏松应小于I级。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580?650°C,保温I小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点,如钨系高速钢为1210?1240°C,高钥系高速钢为1180?1210°C。淬火后一般需在540?560°C之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命,可对其表面进行强化处理,如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。

  [0012]再进一步说明,目前,新型的低合金高强度钢以低碳(彡0.1%)和低硫(彡0.015%)为主要特征。常用的合金元素按其在钢的强化机制中的作用可分为:固溶强化元素(Mn、S1、Al、Cr、N1、Mo、Cu等);细化晶粒元素(Al、Nb、V、T1、N等);沉淀硬化元素(Nb、V、Ti等)以及相变强化元素(Mn、S1、Mo等)(见金属的强化)。C ;在钢中形成珠光体或弥散析出的合金碳化物,使钢得到强化。在微合金钢中为形成一定量的碳一氮化物,碳的含量只需要0.01?0.02% ;所以降碳是这类钢发展的必然趋势,从而可大大改善钢的韧性和焊接性能。Mn ;高的Mn/C比对提高钢的屈服强度和冲击韧性有好处。锰能降低Y — α转变温度;有利于针状铁素体的形核;在加热过程中可增大碳-氮化物形成元素在Y-Fe中的溶解度,从而增加了铁素体中碳化物的弥散析出量。此外,由于高锰导致钢的应力/应变特性的变化,可以抵销鲍欣格效应的强度损失。Si ;多数低合金高强度钢不用硅合金化,但在热轧铁素体-马氏体多相钢中,硅是不可缺少的添加元素。Mo ;含钥钢(?0.15%Μο)有较高的强度,比传统的铁素体一珠光体钢又有较高的韧性。钥对钢在冷却过程中珠光体转变有抑制作用。在针状铁素体钢和超低碳贝氏体钢中的含钥量一般在0.2?0.4%。Nb、V、Ti ;在低碳的锰钢或低碳的锰-钥钢中添加0.05?0.15% Nb (或V、Ti),有明显的晶粒细化和沉淀硬化作用。钛在钢中形成硫化物,改善冲击吸收功的各向异性和冷成型性。稀土元素(RE);微量(0.001%左右)稀土金属,不影响钢的强度。其主要作用是脱硫,它又是最有效的硫化物形态控制元素,减小韧性的各向异性,防止钢的层状撕裂。其他元素N1、Cr、Cu等,在微合金钢中固溶硬化并不十分有效,在非调质钢中一般控制在较低的含量范围。本发明提供一种耐腐蚀的不锈钢弹簧钢,具有优良的综合性能、耐腐蚀性和强度高的优点。

  [0013]本发明的【具体实施方式】,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

  【权利要求】

  1.一种耐腐蚀的不锈钢弹簧钢,其特征在于:所述的耐腐蚀的不锈钢弹簧钢包括最上层的高速钢层、中间层的增稠剂和最下层的低合金高强度弹簧钢层组合而成,所述高速钢层为钒高速钢,所述低合金高强度弹簧钢层为镀镍弹簧钢,所述的高速钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的57%-62%,所述的增稠剂占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的5%-10%,所述的低合金高强度弹簧钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的31%-36%。

  2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的不锈钢弹簧钢,其特征在于:所述的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。

  3.根据权利要求1所述的耐腐蚀的不锈钢弹簧钢,其特征在于:所述的高速钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的59%,所述的增稠剂占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的8%,所述的低合金高强度弹簧钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的33%。


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