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不锈钢弹簧钢丝用前处理装置的制作方法

作者:金沙总站6155 来源: 发布于:2019-10-28 14:15:22
本实用新型涉及一种前处理装置,尤其是涉及一种生产不锈钢弹簧钢丝工艺中在拉拔前对钢丝进行前道处理的装置,属于不锈钢丝技术领域。


背景技术:

不锈钢弹簧钢丝是指利用不锈钢在淬火和回火状态下形成的弹性,进而加工成专门用于制造弹簧等弹性元件的不锈钢丝;不锈钢的弹性取决于其弹性变形的能力,即在规定的范围之内,弹性变形的能力使其承受一定的载荷,在载荷去除之后不出现永久变形。

目前,不锈钢弹簧钢丝随着其应用的扩大,市场需求不断增大,常规的企业往往受制于生产效率,无法及时扩大产能;而在不锈钢弹簧钢丝的生产过程中,前端工艺中的放线和涂膜也同样制约着其产能的扩张。

对于放线工艺而言:常规的放线机在放线架上的线材使用完毕后,需要停机接线或者预先采用人工接线,再将后续放线架置换至原放线架所在位置继续作业,整个过程费时费力,而且需要专人进行定时查看和更换放线架,不但不利于提高生产效率,而且增加了整个企业的使用成本;另外,当发生断线、绕线卡线等意外情况时,常规的放线机缺乏相应的缓冲设计,从而只能直接停机、影响了整个生产节奏和生产效率;

对于涂膜工艺而言:涂膜指在拉拔前,利用皮膜剂在不锈钢表面产生一层非金属被覆膜,该层非金属被覆膜能够减少金属与金属(即不锈钢丝与模具)之间的摩擦、能够延长模具的使用寿命、允许较快的抽拉速度和更大的变形量、能够使加工后的不锈钢丝的表面更光滑,从而在提高生产效率、拉拔质量的同时降低模具的损耗,有助于降低成本;但是常规的涂膜装置是将不锈钢丝通过皮膜槽,然后通过烘箱进行烘干,因此其需要占用较大的占地面积,不利于企业产能的扩张。

技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种生产效率高的不锈钢弹簧钢丝用前处理装置。

本实用新型的目的是这样实现的:

一种不锈钢弹簧钢丝用前处理装置,所述装置包含有放线机和线涂膜装置,线材将放线机后导入涂膜装置;

所述放线机包含有放线架一、放线架二和转向储线机构,所述向储线机构、放线架一和放线架二在地面上作为一三角形的三个顶点进行排布,所述放线架一上的线材尾部与放线架二上的线材头部连接在一起;

所述转向储线机构包含有竖向设置的立柱,所述立柱顶部横向铰接有一转向杆,一转向油缸或气缸的缸座铰接于立柱的侧壁上,另一端与转向杆的杆壁相铰接,所述转向杆上安装有一引线轮,一滑轨沿立柱竖向设置,且滑轨上安装有沿其上下滑动的滑块,所述滑块上、以及立柱顶部侧壁上分别安装有线轮组;

所述线涂膜装置包含有支架,所述支架内安装有皮膜剂槽,所述支架上安装有烘箱,所述皮膜剂槽上方安装有一皮膜管,皮膜剂槽经一管道连接至皮膜管,皮膜管上串接有皮膜泵,所述皮膜剂槽左右两侧分别设置有进线轮和转向轮,所述烘箱两侧开口端均安装有多槽过线轮,放线架一上的不锈钢线材经引线轮、位于上方的线轮组、位于下方的线轮组后横向引出至进线轮,不锈钢线材经进线轮后穿过皮膜管,且穿过皮膜管的不锈钢丝经转向轮向上后横向循环缠绕在两个多槽过线轮之间。

本实用新型一种不锈钢弹簧钢丝用前处理装置,所述线轮组包含有中心轴,所述中心轴上套装有多个相互独立的线轮,线材在两组线轮组之间循环缠绕多次后引出;位于上方的线轮组的中心轴穿接在U形支架上,且该U形支架安装于连接板上,该连接板横向连接于立柱上;位于下方的线轮组的中心轴穿接于两块连接板之间,且两块连接板均横向连接于滑块上,且位于上方的线轮组与位于下方的线轮组在同一垂直面上。

本实用新型一种不锈钢弹簧钢丝用前处理装置,所述放线架一和放线架二之间竖向设置有一转换触发立柱,所述转换触发立柱的顶部竖向设置有两块卡板,所述卡板上设置有卡槽,所述转换触发立柱顶部安装有一触发按钮,触发按钮位于两块卡板之间,放线架一和放线架二头尾相连接段的线材卡置在卡槽内、且线材压置在触发按钮上。

本实用新型一种不锈钢弹簧钢丝用前处理装置,所述烘箱内设置有多根加热管,且加热管位于穿过烘箱的不锈钢丝的上方,所述烘箱内安装有进风口,且进风口位于加热管上方。

本实用新型一种不锈钢弹簧钢丝用前处理装置,所述皮膜剂槽的底部安装有一清理口。

本实用新型一种不锈钢弹簧钢丝用前处理装置,所述皮膜管和进线轮之间还设置有一对压辊。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型设置两组放线架,且两组放线架上的线材头尾相连,当使用完毕一组放线架上的线材后,可顺序使用另一组放线架上的线材,此时可更换原先的第一组放线架,并对线材进行连接,从而实现无间断作业;并且设置转向油缸或气缸驱动转向杆转向相应的放线架,避免现在扭曲;另外,通过滑轨、滑块的设计,使得线材循环储存在上下两组线轮组之间,当发生断线、卡线时能够进行这些储料获取足够的抢险时间,从而实现不停机作业,极大的提高了生产效率。

本实用新型皮膜剂槽和烘箱采用上下结构设计,从而极大的节约了空间;而且烘箱两侧安装多槽过线轮后可缩短烘箱的长度,通过不锈钢丝线材的反复循环进入烘箱达到原先较长烘箱才能达到的烘干效果,从而进一步降低了烘箱的尺寸,有利于节约厂房空间,有利于在有限的厂房空间内布置更多的产线,便于进行产能扩张。

附图说明

图1为本实用新型一种不锈钢弹簧钢丝用前处理装置中放线机的俯视图。

图2为本实用新型一种不锈钢弹簧钢丝用前处理装置中放线机的转向储线机构的局部示意图。

图3为本实用新型一种不锈钢弹簧钢丝用前处理装置中放线机的线轮组的结构示意图。

图4为本实用新型一种不锈钢弹簧钢丝用前处理装置中放线机的转换触发立柱的结构示意图。

图5为本实用新型一种不锈钢弹簧钢丝用前处理装置中在线涂膜装置的结构示意图。

图6为本实用新型一种不锈钢弹簧钢丝用前处理装置中在线涂膜装置的俯视图。

其中:

放线架一101、放线架二102、转换触发立柱103、转向储线机构104;

触发按钮103.1、卡板103.2、卡槽103.3;

立柱104.1、转向杆104.2、转向油缸或气缸104.3、引线轮104.4、滑轨104.5、滑块104.6、线轮组104.7;

中心轴104.7.1、线轮104.7.2;

支架1、皮膜剂槽2、皮膜管3、烘箱4、多槽过线轮5、进线轮6、压辊7、转向轮8;

清理口2.1、皮膜泵2.2、管道2.3;

加热管4.1、进风口4.2。

具体实施方式

参见图1~6,本实用新型涉及的一种不锈钢弹簧钢丝用前处理装置,所述装置包含有放线机和线涂膜装置;

所述放线机包含有放线架一101、放线架二102和转向储线机构104,所述向储线机构104、放线架一101和放线架二102在地面上作为一三角形的三个顶点进行排布,所述放线架一101上的线材尾部与放线架二102上的线材头部连接在一起;

所述转向储线机构104包含有竖向设置的立柱104.1,所述立柱104.1顶部横向铰接有一转向杆104.2(具体的讲,所述立柱104.1顶部侧壁横向水平设置有两块耳板,转向杆104.2通过竖向设置的销轴铰接于两块耳板之间),一转向油缸或气缸104.3的缸座铰接于立柱104.1的侧壁上,另一端与转向杆104.2的杆壁相铰接,所述转向杆104.2上安装有一引线轮104.4,一滑轨104.5沿立柱104.1竖向设置,且滑轨104.5上安装有沿其上下滑动的滑块104.6,所述滑块104.6上、以及立柱104.1顶部侧壁上分别安装有线轮组104.7,放线架一101上的线材经引线轮104.4、位于上方的线轮组104.7、位于下方的线轮组104.7后引出;所述线轮组104.7包含有中心轴104.7.1,所述中心轴104.7.1上套装有多个相互独立的线轮104.7.2,线材在两组线轮组104.7之间循环缠绕多次后引出;具体的讲,位于上方的线轮组104.7的中心轴104.7.1穿接在U形支架上,且该U形支架安装于连接板上,该连接板横向连接于立柱104.1上;位于下方的线轮组104.7的中心轴104.7.1穿接于两块连接板之间,且两块连接板均横向连接于滑块104.6上,且位于上方的线轮组104.7与位于下方的线轮组104.7在同一垂直面上;

使用时,当放线架一101上的线材使用完毕后,转向油缸或气缸104.3使得转向杆104.2偏向放线架二102,然后继续使用放线架二102上的线材进行作业;当发生断线、卡线意外时,由于线材在两组线轮组104.7循环缠绕多次,因此相当于形成一个线材储备,此时位于下方的线轮组104.7上升释放储存的线材,从而保证操作人员有足够的作用时间处理意外情况而不必停机;

进一步的,上述转向杆104.2的移动除了采用人工控制方式外,还可采用自动控制方式,此时:所述放线架一101和放线架二102之间竖向设置有一转换触发立柱103,所述转换触发立柱103的顶部竖向设置有两块卡板103.2,所述卡板103.2上设置有卡槽103.3,所述转换触发立柱103顶部安装有一触发按钮103.1,触发按钮103.1位于两块卡板103.2之间,放线架一101和放线架二102头尾相连接段的线材卡置在卡槽103.3内、且线材压置在触发按钮103.1上,从而当放线架一101上的线材使用完毕后转移使用放线架二102的线材时,原先压置在触发按钮103.1上的线材被拉起,从而触发按钮103.1触发,此时可设置报警装置提示操作人员进行操作,也可直接利用工控机控制转向油缸或气缸104.3动作,使得转向杆104.2转向放线架二102,具体采用何种方式可根据客户实际需求进行选择。

所述线涂膜装置包含有支架1,所述支架1内安装有皮膜剂槽2,所述支架1上安装有烘箱4,所述皮膜剂槽2上方安装有一皮膜管3,皮膜剂槽2经一管道2.3连接至皮膜管3,皮膜管3上串接有皮膜泵2.2,所述皮膜剂槽2左右两侧分别设置有进线轮6和转向轮8,所述烘箱4两侧开口端均安装有多槽过线轮5,横向设置的不锈钢丝线材经进线轮6后穿过皮膜管3,且穿过皮膜管3的不锈钢丝线材经转向轮8向上后横向循环缠绕在两个多槽过线轮5之间;

进一步的,所述烘箱4内设置有多根加热管4.1,且加热管4.1位于穿过烘箱4的不锈钢丝的上方,所述烘箱4内安装有进风口4.2,且进风口4.2位于加热管4.1上方,用于通入循环风将热风吹向不锈钢丝线材;

进一步的,所述皮膜剂槽2的底部安装有一清理口2.1,用于定期对皮膜剂槽2内的皮膜剂进行清洁;

进一步的,所述皮膜管3和进线轮6之间还设置有一对压辊7,用于保证不锈钢丝线材的直线运行和张紧作用;

另外:需要注意的是,上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案,本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进,均在本专利的保护范围之内。


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